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鋁合金時(shí)效爐熱效率低下的原因,解決措施
發(fā)布時(shí)間:2018/12/19 9:40:38 來(lái)源: 作者:丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司
摘要:鋁合金時(shí)效爐熱效率低下的原因
當前時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現象,造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加,其原因分析如下:
(1)時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí),下一爐物料在爐外停留時(shí)間過(guò)長(cháng),導致時(shí)效爐因開(kāi)放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴
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鋁合金時(shí)效爐熱效率低下的原因
當前時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現象,造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加,其原因分析如下:
(1)時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí),下一爐物料在爐外停留時(shí)間過(guò)長(cháng),導致時(shí)效爐因開(kāi)放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴重;
(2)進(jìn)出料所用的裝料車(chē)在時(shí)效過(guò)程中吸熱過(guò)多,且吸收的熱量為無(wú)效熱耗,降低了時(shí)效爐的熱效率,延長(cháng)升溫時(shí)間;
(3)時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱,最終導致熱效率低下;
(4)時(shí)效爐爐體的保溫性能不足,導致熱量逃逸情況嚴重,降低熱效率。
鋁合金時(shí)效爐熱效率低下的解決措施
針對上述時(shí)效爐熱效率低下的情況,新建時(shí)效爐在節能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn),從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率,達到節能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。
解決措施
針對上述時(shí)效爐熱效率低下的情況,新建時(shí)效爐在節能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn),從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率,達到節能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下:
擴大時(shí)效爐的一次性處理量
擴大時(shí)效爐一次性處理量就是要增大時(shí)效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明,時(shí)效爐的容積越大,熱的利用效率會(huì )越高。新建時(shí)效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm,與舊式的小型時(shí)效爐相比,顯著(zhù)增加了時(shí)效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時(shí),開(kāi)爐的進(jìn)、出料時(shí)間和次數減少,可以有效地降低因開(kāi)放、關(guān)停爐而導致的蓄熱損失,最終提高爐的熱效率。
采用混合式傳動(dòng)裝置的節能技術(shù)
目前,國內大多數鋁型材企業(yè)在進(jìn)行時(shí)效熱處理時(shí)都是利用裝料車(chē)載料框、物料進(jìn)出時(shí)效爐。但是裝料車(chē)由于自身重量太大,往往導致型材時(shí)效處理過(guò)后,帶出的物理顯熱占了總支出熱量的很大比重。而且,裝料車(chē)吸收的熱量為無(wú)效熱耗,對鋁型材的升溫加熱沒(méi)有任何的幫助,反而增加了時(shí)效加熱的時(shí)間。因此,在進(jìn)出料時(shí)減少裝料車(chē)的重量或盡量不使用裝料車(chē)載料成為縮短時(shí)效升溫時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建節能時(shí)效爐在進(jìn)出物料方面做了很大的改進(jìn),采用滾筒/鏈條式的混合傳動(dòng)裝置,從而拋棄了以往采用進(jìn)料車(chē)進(jìn)出時(shí)效爐的方式。
本文由丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司于2018/12/19 9:40:38整理發(fā)布。
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